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        2. 鐘罩式安全閥的結構分析及推廣應用

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          鐘罩式安全閥的結構分析及推廣應用

          發布日期:[2012-06-11]     點擊率:

          我國成套生產線設備中使用的鐘罩式安全閥,均隨成套設備配套而來,用戶反映泄漏量大,維修更換不方便,而且價格昂貴。研制成套設備的配套安全閥,既能為用戶節約資金,解決后顧之憂,又為制造安全閥新產品找到一條新路子。

          對用戶提供原結構不同的3種安全閥,按照GB 12243―89《彈簧直接載荷式安全閥》進行整定壓力、密封性和機械特性等項目檢驗,結果3種安全閥的整定壓力偏差均符合要求,動作靈活,無卡阻,機械特性好,但密封性都較差,每分鐘氣泡數分別為480、455和265,泄漏量均超出國標規定值10倍以上。為尋找泄漏原因,我們對其結構進行了分析。該類安全閥由閥體、閥座、閥瓣、導向套、鐘罩、閥桿、彈簧及閥蓋等主要零部件組成,鐘罩形式分蝶形、鐘形和反沖盤形幾種,進出口直徑有相等的、有出口比進口放大1級的、還有放大2級或2級以上的,零件加工精度高、閥腔清潔度好。但閥瓣(圖1a)厚度均較薄,最小只有2.5 mm,硬度較低(HRC<30),受熱起跳易產生變形和磨損,引起泄漏。

          針對受熱變形泄漏問題,經反復比較試驗,改進了原安全閥密封結構,將閥瓣與導向塊連成一體,將錐面密封改為平面密封,增加了閥瓣厚度,并在閥座和閥瓣的密封面上堆焊鈷基硬質合金,以提高密封面的耐溫性能和表面硬度,解決了受熱變形泄漏問題,改進后的閥瓣結構。

          根據成套設備的安裝尺寸及性能參數,首批試制了2個品種、3個規格共7臺平面密封安全閥,適用介質為聯苯加聯苯醚,工作溫度小于或等于330 ℃,開啟壓力分別為0.45 MPa、0.55 MPa和1.2 MPa。安裝于某生產線上連續試用123天,停產檢修時拆下進行開啟壓力和密封性檢驗。實踐表明試用的這批安全閥,開啟壓力和密封性能均達到國家標準規定的優質品要求。

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